Nuova Simat

Large-Scale Mechanical Machining: Technologies, Services and Advantages

Wed, 08 Oct 2025 14:41:00 GMT

In the context of heavy industry and large-scale industrial plants, large-scale mechanical machining is a strategic activity to ensure operational continuity, efficiency, and safety of production assets. Working on components of significant mass and complexity requires advanced technical expertise , dedicated equipment , and a deep understanding of issues related to large-scale mechanical maintenance.

This article explores the main types of large-scale machining operations , the services offered by Nuova Simat , and the state-of-the-art portable machines used to operate directly in the field, even in critical situations and challenging environments.

What Large-Scale Mechanical Machining Is

When It Is Required and in Which Industrial Sectors

Large-scale mechanical machining includes a series of material removal , geometric restoration , or structural modification operations on mechanical components with large volumes or significant weights. These operations go well beyond the limits of traditional workshops, involving portable machine tools , automated systems, and custom technologies designed to adapt to the workpiece, often installed directly on the plant.

These activities are essential in high-value strategic sectors, including:

Wind energy (e.g., turbines and supports),
Oil & Gas (e.g., valves, flanges, heat exchangers),
Shipbuilding industry,
Steel and metallurgy industry,
Power generation plants.

Definition and Application Areas

Large-scale mechanical machining becomes indispensable in cases of:

Failures of critical non-transportable components,
Mechanical wear on components in operation,
Structural deformations caused by thermal stress or vibration,
Plant modification or upgrade works.

Thanks to mobile technologies and specialized personnel, on-site machining can be performed without disassembly, reducing downtime and logistics costs . This approach is particularly advantageous for industrial operations running 24/7 that cannot afford prolonged production stoppages.

Nuova Simat: Industrial Machining Services

On-Site Machining Operations

On-site machining represents one of the main strengths of Nuova Simat . Thanks to mobile technologies and high-precision positioning systems, the company can perform milling, turning, boring, and reaming operations directly on site , without the need to disassemble or transport components to a workshop.

This approach allows a significant reduction in plant downtime , a decrease in logistics costs , and an increase in maintenance efficiency , making it ideal for power plants, refineries, steel mills, cement plants, and medium to large industrial machinery.

Special Machining on Request

Nuova Simat offers custom mechanical machining services based on client specifications, even for non-standard geometries or high-complexity materials. These operations, which can also be performed by our specialized operators , often involve the design and fabrication of custom solutions and equipment to ensure perfect adaptation to real operating conditions.

The most requested operations include:

Reprofiling of mating surfaces,
Reconstruction of damaged mechanical seats,
In-situ geometric corrections,
Mechanical alignments and precision re-couplings.

Industrial Plant Maintenance and Restoration

In addition to extraordinary interventions, the company also provides scheduled mechanical maintenance aimed at restoring the efficiency of worn or out-of-tolerance components. Technicians work in close cooperation with the client’s engineering and maintenance departments, providing customized solutions that take into account the actual operating conditions.

The service includes:

Technical diagnostics and dimensional surveys,
Corrective interventions on installed components,
Support for revamping and plant upgrades.

Technologies and Machinery for Large-Scale Machining

To meet the demands of precision, speed, and reliability in large-scale mechanical machining, Nuova Simat employs a selection of advanced portable machines designed to operate directly on-site . Below are some of the main systems used in our operations, chosen for their performance, versatility, and ease of transport to work sites.

Modular Linear Milling Machine MM-6000

Designed for high-precision work, it is ideal for:

Machining flat mounting bases,
Milling frames, supports, and industrial structures,
Restoring damaged or out-of-tolerance surfaces.

Portable Electro-Erosion System ARES 500

Main advantages of the EDM system :

High precision and process control,
No mechanical stress on the component,
High operational flexibility.

Boring Machine for Power Joints BS-060

Fast and accurate centering system,
High rigidity and machining stability,
Capability for medium and large diameter machining.

Induction Heating System Helios 35+

Main advantages:

Rapid, targeted heating,
No open flame for greater safety,
Extreme portability for all types of sites.

Comparative Table of On-Site Machining Equipment

Advantages of On-Site Mechanical Machining

Reduction of Plant Downtime

On-site operations avoid disassembly and transport of components, drastically reducing downtime and accelerating the return to full production.

Higher Precision and Rapid Response

With high-precision machines and qualified technicians, machining is fast, accurate, and with minimal error margins, even in complex environments.

Reduced Need for Disassembly and Transport

Being able to work directly on-site eliminates handling costs and minimizes risks associated with logistics for large components.

Why Choose Nuova Simat for Large-Scale Machining

A Technical Partner with Proven Field Experience

Nuova Simat has been a benchmark in the field of industrial mechanical machining for over 30 years, with consolidated leadership in bolting and portable machine technologies . The company’s direct field experience allows it to provide practical, proven solutions , backed by unique operational expertise.

The portable machine tools used in on-site services are the same units available for rental or sale , tested and operated by our technicians in numerous service operations. This guarantees not only technical reliability but also a perfect match between theory and practice in equipment use.

Extensive Machinery Fleet and Customized Solutions

At our recently renovated headquarters , we have:

A permanent showroom with machines in operational setup where live demonstrations can be requested,
An internal workshop equipped for maintenance , preparation , and testing of machines,
A fully stocked spare parts warehouse ,
Immediate availability of replacement machines to ensure operational continuity.

Our well-equipped workshop allows us to quickly make available for rental a wide range of machines, including:

Pipe cutters and beveling machines,
Boring and linear milling machines,
Portable lathes,
Drills, tapping units, grinders,
Flange facing systems,
Equipment for hydraulic and induction bolting ,
Tools for grinding and lapping ,
Custom solutions designed according to client specifications.

Integrated Services, Training and Technical Support

Our technical office is always available to support the client in choosing the most suitable solution, providing:

Tailored engineering consultancy ,
Technical analysis of machining issues,
Operational support during all project phases.

In addition, we offer:

Direct sale of equipment,
Operational rental with or without operator,
Fast repairs and temporary replacements,
Professional training courses on equipment use,
Technical case histories for evaluating similar interventions.

Customer Focus and Certified Quality

We stand out for our ability to provide quick, effective responses to operational needs while maintaining a high-quality standard . Field experience has enabled us to select only top-level, reliable and high-performing equipment .

We believe in proactive, timely customer care , focused on achieving complete client satisfaction . We are present, available, and responsive throughout every stage of the process—from initial analysis to on-site intervention to post-service support.

For Nuova Simat , customer satisfaction is the most important result .

Request a Personalised Consultation

Large-scale mechanical machining requires experience, the right tools, and customized solutions. Nuova Simat is a reliable partner for fast, precise, and certified technical interventions directly in the field.

Contact the technical team of Nuova Simat for a tailor-made quotation or an on-site technical visit.

FAQ: Frequently Asked Questions About Large-Scale Mechanical Machining

Is it possible to request an urgent machining operation with short response times?

Yes. Nuova Simat is structured to handle urgent interventions thanks to a lean internal organization, a fully equipped workshop for immediate machine preparation, and operational technicians available 24/7 for field services. Depending on the complexity of the task, an operation can be planned within just a few hours.

Can the equipment be rented without an operator?

Yes, all portable machines can be provided either in simple rental or as part of a full service ( rental + specialized operator ). Nuova Simat also offers personalized technical training for client personnel wishing to operate independently.

What are the main advantages of on-site machining compared to workshop machining?

On-site operations eliminate the need for disassembly, reducing both time and costs while improving safety and precision.

Are on-site mechanical machining operations certified?

Yes. All operations follow documented technical protocols, with certification of final measurements.

Lavorazioni Meccaniche di Grandi Dimensioni

Wed, 08 Oct 2025 14:41:00 GMT

Nel contesto dell’industria pesante e dei grandi impianti industriali, le lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni rappresentano un’attività strategica per garantire continuità operativa, efficienza e sicurezza degli asset produttivi. L’intervento su componenti di notevole massa e complessità richiede competenze tecniche avanzate , attrezzature specifiche e una profonda conoscenza delle problematiche connesse alla manutenzione meccanica su larga scala.

In questo articolo analizziamo le principali tipologie di lavorazioni meccaniche su larga scala , i servizi offerti da Nuova Simat , e i macchinari portatili d’avanguardia utilizzati per operare direttamente in campo, anche in situazioni critiche e ambienti difficili.

Cosa sono le lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni
Nuova Simat: servizi di lavorazioni meccaniche industriali
Tecnologie e macchinari per grandi lavorazioni meccaniche
Fresa lineare modulare MM-6000
Elettroerosione portatile ARES 500
Barenatrice per giunti di potenza BS-060
Sistema di riscaldamento a induzione Helios 35+
Tabella comparativa dei macchinari per grandi lavorazioni meccaniche in opera
Vantaggi delle grandi lavorazioni meccaniche in opera
Perché scegliere Nuova Simat per lavorazioni di grandi dimensioni
FAQ: Domande frequenti sulle lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni

Cosa sono le lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni

Quando sono necessarie e in quali settori industriali

Le lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni comprendono una serie di interventi di asportazione di truciolo , ripristino geometrico o modifica strutturale su componenti meccanici di grandi volumi o pesi significativi. Si tratta di operazioni che vanno ben oltre i limiti delle officine tradizionali, coinvolgendo macchine utensili portatili , sistemi automatizzati e tecnologie su misura per adattarsi al pezzo in lavorazione, spesso installato direttamente sull’impianto.

Queste attività sono fondamentali in settori ad alto valore strategico, tra cui:

Produzione eolica (es. turbine e supporti),
Oil & Gas (es. valvole, flange, scambiatori),
Industria navale,
Siderurgia e metallurgia,
Impianti di produzione energetica.

Definizione e ambiti di applicazione

Le lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni si rendono indispensabili in presenza di:

Guasti su componenti critici non trasportabili,
Usura meccanica su organi in funzione,
Deformazioni strutturali causate da stress termici o vibrazioni,
Lavori di adeguamento o modifica impiantistica.

Grazie a tecnologie mobili e personale specializzato, è possibile eseguire lavorazioni on site , senza smontaggio, riducendo tempi di fermo e costi logistici . Questo approccio è particolarmente vantaggioso per realtà industriali che operano con impianti H24 e non possono permettersi lunghi arresti produttivi.

Nuova Simat: servizi di lavorazioni meccaniche industriali

Lavorazioni meccaniche in opera

Le lavorazioni meccaniche in opera rappresentano uno dei punti di forza di Nuova Simat . Grazie a tecnologie mobili e sistemi di posizionamento ad alta precisione, l’azienda è in grado di eseguire fresature, torniture, barenature e alesature direttamente sul sito operativo , senza la necessità di smontare i componenti o trasferirli in officina.

Questo approccio consente una notevole riduzione dei tempi di fermo impianto , una diminuzione dei costi logistici e un incremento dell’efficienza manutentiva , risultando ideale per impianti energetici, raffinerie, acciaierie, cementifici e medi e grandi macchinari industriali.

Lavorazioni speciali su richiesta

Nuova Simat offre la possibilità di realizzare lavorazioni meccaniche speciali su specifica del cliente, anche in presenza di geometrie non standard o materiali ad alta complessità. Questi interventi, che possono essere gestiti anche da nostri operatori specializzati , prevedono spesso la progettazione e costruzione di soluzioni e attrezzature custom per garantire il perfetto adattamento alle condizioni operative reali.

Tra le lavorazioni più richieste:

Riprofilatura di superfici di accoppiamento,
Ricostruzione sedi meccaniche danneggiate,
Correzioni geometriche in situ,
Allineamenti meccanici e riaccoppiamenti di precisione.

Manutenzione e ripristino impianti industriali

Oltre agli interventi straordinari, l’azienda si occupa anche di manutenzione meccanica programmata , finalizzata al ripristino dell’efficienza di componenti usurati o fuori tolleranza. I tecnici operano in sinergia con i reparti di ingegneria e manutenzione del cliente, offrendo soluzioni personalizzate che tengano conto delle reali condizioni di esercizio.

Il servizio comprende:

Diagnostica tecnica e rilievi dimensionali,
Interventi correttivi su componenti installati,
Supporto al revamping e upgrade impiantistici.

Tecnologie e macchinari per grandi lavorazioni meccaniche

Per rispondere alle esigenze di precisione, velocità e affidabilità nelle lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni, Nuova Simat impiega una selezione di macchine portatili avanzate , progettate per operare direttamente in campo . Di seguito vengono presentati alcuni dei principali sistemi utilizzati nei nostri interventi, scelti per le loro prestazioni, versatilità e facilità di trasporto nei cantieri.

Fresa lineare modulare MM-6000

Progettata per operare con elevati standard di precisione, è ideale per:

Lavorazione basi piane di accoppiamento,
Fresatura di telai, supporti e strutture industriali,
Ripristino di superfici danneggiate o fuori tolleranza.

Elettroerosione portatile ARES 500

Vantaggi principali della macchina EDM :

Elevata precisione e controllo del processo,
Nessuna sollecitazione meccanica sul componente,
Elevata flessibilità.

Barenatrice per giunti di potenza BS-060

Sistema di centraggio rapido e preciso,
Alta rigidità e stabilità in lavorazione,
Capacità di lavorazione diametri di medie e grandi dimensioni.

Sistema di riscaldamento a induzione Helios 35+

Vantaggi principali:

Riscaldamento rapido e mirato,
Nessuna fiamma libera per una maggiore sicurezza,
Estrema portabilità per lavorazioni in ogni tipo di cantiere.

Tabella comparativa dei macchinari per lavorazioni in opera

Vantaggi delle lavorazioni meccaniche in opera

Riduzione dei tempi di fermo impianto

L’intervento in opera consente di evitare lo smontaggio e il trasporto dei componenti, riducendo drasticamente i tempi di inattività e accelerando il ritorno alla piena operatività.

Maggiore precisione e rapidità d’intervento

Con macchinari ad alta precisione e tecnici qualificati, le lavorazioni sono rapide, accurate e con margini di errore ridotti anche in ambienti complessi.

Minore necessità di smontaggio e trasporto

Il fatto di poter lavorare direttamente in campo elimina i costi di movimentazione e minimizza i rischi legati alla logistica di componenti di grandi dimensioni.

Perché scegliere Nuova Simat per lavorazioni di grandi dimensioni

Un partner tecnico con esperienza diretta sul campo

Nuova Simat è da oltre 30 anni un punto di riferimento nel settore delle lavorazioni meccaniche industriali , con una leadership consolidata nelle tecnologie di serraggio e macchine portatili . L’esperienza maturata direttamente in cantiere consente di proporre soluzioni concrete e collaudate , supportate da un know-how operativo unico nel suo genere.

Le macchine utensili portatili impiegate per i servizi in opera sono le stesse che vengono fornite in noleggio o vendita , testate e utilizzate dai nostri operatori nelle numerose attività di service on site. Questo garantisce non solo affidabilità tecnica, ma anche una perfetta corrispondenza tra teoria e pratica nell’uso delle attrezzature.

Ampio parco macchine e soluzioni personalizzate

All’interno del nostro quartier generale, recentemente rinnovato, disponiamo di:

Uno showroom permanente con macchinari in assetto operativo, dove è possibile richiedere dimostrazioni pratiche ,
Un’ officina interna attrezzata per la manutenzione , la preparazione e il collaudo dei macchinari
Un magazzino ricambi sempre fornito ,
Disponibilità immediata di macchine sostitutive per garantire continuità operativa

La disponibilità di un’ampia officina attrezzata ci consente di mettere rapidamente a disposizione, per il noleggio, un’ampia gamma di macchinari., tra cui:

Tagliatubi e smussatrici,
Barenatrici e fresatrici lineari,
Torni portatili,
Trapani, maschiatrici, smerigliatrici,
Sistemi per flange facing,
Attrezzature per serraggio idraulico e ad induzione ,
Strumenti per rettifica e lappatura ,
Soluzioni custom progettate su specifiche tecniche del cliente.

Servizi integrati, formazione e assistenza tecnica

Il nostro ufficio tecnico è sempre disponibile per affiancare il cliente nella scelta della soluzione più adatta, fornendo:

Consulenza ingegneristica personalizzata ,
Analisi tecnica delle problematiche di lavorazione,
Supporto operativo durante tutte le fasi del progetto.

In aggiunta, offriamo:

Vendita diretta delle attrezzature,
Noleggio con o senza operatore,
Riparazioni rapide e sostituzione temporanea,
Corsi di addestramento professionale all’uso delle attrezzature,
Case history tecnici per la valutazione di interventi analoghi.

Orientamento al cliente e qualità certificata

Ci distinguiamo per la nostra capacità di fornire risposte rapide e risolutive alle esigenze operative, mantenendo sempre un elevato standard qualitativo . L’esperienza sul campo ci ha permesso di selezionare solo attrezzature e utensili di primo livello , affidabili e performanti.

Crediamo in un customer care proattivo , tempestivo e orientato alla piena soddisfazione del cliente . Siamo presenti, disponibili e reattivi in ogni fase del processo: dall’analisi iniziale, all’intervento in opera, fino all’assistenza post-servizio.

Per Nuova Simat, la soddisfazione del cliente è il risultato più importante .

Richiedi una consulenza personalizzata

Le lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni richiedono esperienza, strumenti adatti e interventi su misura. Nuova Simat si propone come partner affidabile per interventi tecnici rapidi, precisi e certificati direttamente in campo.

Contatta il team tecnico di Nuova Simat per un preventivo su misura o una visita tecnica in loco.

FAQ: Domande frequenti sulle lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni

È possibile richiedere una lavorazione urgente con tempi di risposta brevi?

Sì. Nuova Simat è strutturata per gestire interventi urgenti , grazie a un’organizzazione interna snella, a un’ officina attrezzata per la preparazione immediata delle macchine e a tecnici operativi disponibili H24 per servizi in campo. In base alla complessità dell’intervento, è possibile pianificare un’attività anche in poche ore.

Le attrezzature possono essere noleggiate senza operatore?

Sì, tutte le macchine portatili possono essere fornite sia in noleggio semplice sia con service completo ( noleggio + operatore specializzato ). Inoltre, Nuova Simat offre anche formazione tecnica personalizzata per il personale interno del cliente che desidera operare in autonomia.

Quali sono i vantaggi principali delle lavorazioni in opera rispetto a quelle in officina?

Gli interventi in opera permettono di evitare smontaggi, riducono tempi e costi, aumentano la sicurezza e la precisione.

Le lavorazioni meccaniche in campo sono certificate?

Sì. Tutti gli interventi seguono protocolli tecnici documentati, con certificazione dei rilievi finali.

Soluzioni Innovative On-Site per la Riparazione delle Casse Compressore

Tue, 25 Mar 2025 13:59:00 GMT

Con oltre 30 anni di esperienza nelle lavorazioni on-site e nella manutenzione industriale, Nuova Simat è sempre all’avanguardia nel fornire soluzioni innovative per la riparazione delle casse compressore . Il nostro dipartimento Ricerca & Sviluppo spinge continuamente i limiti di ciò che è possibile, offrendo soluzioni su misura che nessun altro aveva mai immaginato. Questa storia di successo evidenzia uno dei nostri recenti interventi: la riparazione di una cassa compressore incrinata , una sfida che ha richiesto lavorazioni di precisione, competenza e tecnologia avanzata .

Fase 1: Rilievo Iniziale – Identificazione delle Esigenze e delle Problematiche

Durante la valutazione iniziale, è stata individuata una crepa sulla cassa del compressore . È stato analizzato lo spazio disponibile e sviluppata una strategia di intervento in collaborazione con il costruttore della cassa . L’approccio concordato prevedeva la lavorazione dell’area interessata per rimuovere completamente la crepa e successivamente installare un tassello per ripristinare l’integrità strutturale della cassa. Questo rilievo preliminare è stato cruciale per definire la soluzione più efficace.

Fase 2: Studio Tecnico della Soluzione – Analisi Tecnica e Sviluppo della Soluzione

Dopo la valutazione iniziale, il nostro team ha condotto uno studio tecnico approfondito per determinare l’attrezzatura necessaria. Sfruttando il nostro vasto parco macchine per lavorazioni on-site , abbiamo identificato una fresatrice personalizzabile adatta per questa operazione. Il nostro team R&D ha modificato la macchina per adattarla alla cassa del compressore ed eseguire il processo di lavorazione di precisione con efficienza.

Fase 3: Scansione Laser – Definizione della Geometria Reale

Per garantire la massima accuratezza, è stata effettuata una scansione laser preliminare prima della lavorazione. Questo passaggio ha fornito un riferimento preciso della geometria della cassa , permettendoci di ripristinarne la forma originale dopo l’intervento. L’uso della tecnologia di scansione laser è parte integrante del nostro workflow, assicurando un’ esecuzione impeccabile .

Fase 4: Lavorazione – Esecuzione di Precisione

Con la fresatrice personalizzata installata, la fase di lavorazione è stata completata senza intoppi, rispettando i tempi previsti. Grazie ai nostri tecnici specializzati e alle attrezzature avanzate , la crepa è stata completamente rimossa, aprendo la strada alla successiva fase di ripristino della cassa del compressore .

Fase 5: Prototipazione Rapida e Produzione del Componente Finale

Dopo la lavorazione, la cassa è stata nuovamente misurata tramite scansione laser per determinare l’ esatta geometria della zona lavorata . Sulla base di questi dati, è stato creato un modello CAD del tassello . Per garantire una perfetta compatibilità prima della produzione finale, è stato stampato in 3D un prototipo plastico , utilizzato come dima di foratura per i fori di fissaggio. Questo approccio di prototipazione rapida ha minimizzato gli errori e ottimizzato il processo di installazione finale.

Fase 6: Conclusione del Progetto – Installazione e Validazione Riuscita

Un nostro fornitore di fiducia ha prodotto il componente finale , che è stato consegnato e installato sulla cassa in soli due giorni . La riparazione della cassa compressore è stata completata con successo, ripristinando la piena operatività del compressore .

Il Valore Aggiunto di Nuova Simat

Questo progetto dimostra come Nuova Simat sia in grado di sviluppare soluzioni uniche ed efficaci grazie all’integrazione di tecnologie all’avanguardia, un team R&D altamente specializzato e decenni di esperienza pratica . Il nostro impegno per l’ innovazione nelle lavorazioni on-site e nella manutenzione industriale di precisione ci permette di fissare nuovi standard nel settore della riparazione e ripristino delle casse compressore .

Innovative On-Site Machining Solutions for Compressor Casing Repair

Tue, 25 Mar 2025 13:50:00 GMT

With over 30 years of experience in on-site machining and industrial maintenance, Nuova Simat has always been at the forefront of providing innovative compressor casing repair solutions . Our Research & Development department constantly pushes the boundaries of what is possible, delivering tailor-made solutions that others had never envisioned. This success story highlights one of our recent interventions: the repair of a cracked compressor casing , a challenge that required precision machining, expertise, and advanced technology .

Step 1: Initial Survey – Detection of Needs and Critical Issues

During the initial assessment, a crack was identified on the compressor casing . The available space was analyzed, and a strategic intervention plan was developed in collaboration with the casing manufacturer . The agreed-upon approach involved machining the affected area to completely remove the crack and then installing a dowel to restore the structural integrity of the casing. This preliminary survey was crucial in defining the most effective solution.

Step 2: Technical Study of the Solution – Technical Analysis and Solution Development

Following the initial assessment, our team conducted an in-depth technical study to determine the necessary equipment. Leveraging our extensive fleet of on-site machining tools , we identified a custom milling machine that could be adapted for this specific operation. Our R&D team modified the machine to fit the compressor casing and execute the required precision machining process with efficiency.

Step 3: Laser Scanning – Defining the Actual Geometry

To ensure the highest accuracy, an initial laser scan was performed before machining. This step provided a precise reference of the casing’s geometry , enabling us to restore its original shape after the intervention. The use of laser scanning technology is an integral part of our workflow, allowing us to guarantee flawless execution .

Step 4: Machining – Precision Execution

With the customized milling machine in place, the machining phase proceeded smoothly, meeting the estimated timeframe. Thanks to our skilled technicians and advanced equipment , the crack was entirely removed, paving the way for the next step of the compressor casing restoration process .

Step 5: Rapid Prototyping & Manufacturing of the Final Part

After machining, the casing was remeasured using laser scanning to determine the exact geometry of the machined slot . Based on this data, a CAD model of the dowel was created. To ensure perfect compatibility before final manufacturing, a plastic prototype was 3D printed and used as a drilling jig for the fixing holes. This rapid prototyping approach minimized errors and optimized the final installation process.

Step 6: Project Completion – Successful Installation and Validation

A trusted Nuova Simat supplier manufactured the final component , which was delivered and installed on the casing within just two days . The compressor casing repair was successfully completed, restoring the compressor casing to full operational capacity .

The Nuova Simat Difference

This project underscores Nuova Simat’s ability to develop unique and effective solutions by integrating cutting-edge technology, a highly specialized R&D team, and decades of hands-on experience . Our commitment to innovation in on-site machining and precision industrial maintenance ensures that we continue to set new standards in the field of compressor casing repair and restoration .

DISCOVER OUR SERVICE PACKS

Localized Milling of the Mid-Planes of a 2MCL Compressor: An Effective Solution

Mon, 10 Jun 2024 07:58:00 GMT

Issue: The Importance of Dimensional Precision in Turbomachinery

The dimensional precision of the mid-planes of compressors, and more generally turbomachinery, is crucial for ensuring effective sealing. Any geometric non-conformities can cause process fluid leaks, often gas, leading to various issues: reduced efficiency, damage to components, and in the worst cases, serious safety risks for personnel, especially in the presence of gases contaminated with hazardous substances like hydrogen sulfide.

Localized Deformations in 2MCL Compressors

In the 2MCL compressor, the subject of our work, localized deformation of the mid-planes was detected, both in the lower and upper casing, in the Drive End area, preceding the Dry Gas Seal. In light of these deformations, the customer requested a localized restoration of the planar surfaces, relying on Nuova Simat.

Nuova Simat’s Intervention for Restoring Planarity

Use of Advanced Measuring Instruments

Nuova Simat’s contribution went beyond mere mechanical processing, including the definition of an optimal solution thanks to its equipment and expertise in the use of measuring instruments. By employing precise and versatile tools such as the Laser Tracker and Laser Scanner, it was possible to accurately identify out-of-tolerance areas, isolating non-conformity to specific zones. This approach allowed us to avoid machining the entire mid-plane, thus saving valuable time.

Solution of Localized Welding and Milling

The chosen solution involved localized build-up welding, followed by milling using Nuova Simat’s modular MM6000 milling machine . During the operation, the Laser Tracker was constantly used for real-time control of the restored planar surface. Upon completion, a scan of the worked areas was performed, comparing the actual geometry with the nominal one as indicated in the design, as shown in the following image.

Results of the Restoration: Guaranteed Precision and Reliability

Restoring Planarity within Tolerances

Nuova Simat’s intervention restored the planarity of the mid-planes within the design tolerances, minimizing the risks associated with the activity. This optimized strategy reduced machine downtime, allowing us to deliver the ready-to-operate machine to the customer on schedule, without additional costs. The precision and efficiency of the work ensured the success of the intervention, confirming Nuova Simat as a reliable partner for high-precision solutions.

For more information on our milling and restoration solutions, please do not hesitate to contact us.

Fresatura Localizzata dei Piani di Mezzeria di un Compressore 2MCL: Una Soluzione Efficace

Mon, 10 Jun 2024 07:35:00 GMT

Problematica: L’importanza della Precisione Dimensionale nelle Turbomacchine

La precisione dimensionale dei piani di mezzeria dei compressori, o più in generale delle turbomacchine, è cruciale per garantire una tenuta efficace. Eventuali non conformità geometriche possono causare trafilamenti del fluido di processo, spesso gas, comportando diverse problematiche: riduzione dell’efficienza, danneggiamento dei componenti, e nei casi peggiori, gravi rischi per la sicurezza del personale, specialmente in presenza di gas contaminati da sostanze pericolose come l’acido solfidrico.

Deformazioni Localizzate nei Compressori 2MCL

Nel compressore 2MCL, oggetto della nostra lavorazione, si è riscontrata una deformazione localizzata dei piani di mezzeria, sia nella cassa inferiore che superiore, nella zona Drive End, antecedente la tenuta Dry Gas Seal. Di fronte a queste deformazioni, il cliente ha richiesto un ripristino localizzato della planarità dei due piani, affidandosi a Nuova Simat.

Intervento di Nuova Simat per il Ripristino della Planarità

Utilizzo di Strumenti di Misura Avanzati

Il contributo di Nuova Simat è andato oltre la semplice lavorazione meccanica, includendo la definizione di una soluzione ottimale grazie alle proprie attrezzature e al know-how nell’uso di strumenti di misura. Utilizzando strumenti precisi e versatili come il Laser Tracker e il Laser Scanner, è stato possibile identificare con esattezza le zone fuori tolleranza, circoscrivendo la non conformità a specifiche aree. Questo approccio ha permesso di evitare la lavorazione dell’intero piano di mezzeria, risparmiando così tempo prezioso.

Soluzione di Saldatura e Spianatura Localizzata

La soluzione scelta ha previsto una saldatura di riporto localizzata, seguita da una spianatura eseguita con la fresa modulare MM6000 di Nuova Simat. Durante la lavorazione, il Laser Tracker è stato utilizzato costantemente per un controllo in tempo reale del ripristino “in piano” della zona lavorata. Al termine, è stata eseguita una scannerizzazione delle aree trattate, confrontando la geometria reale con quella nominale indicata a disegno, come mostrato nell’immagine seguente.

Risultati del Ripristino: Precisione e Affidabilità Garantite

Ripristino della Planarità entro le Tolleranze

L’intervento di Nuova Simat ha permesso di ripristinare la planarità dei piani di mezzeria entro le tolleranze indicate a disegno, minimizzando i rischi legati all’attività. Questa strategia ottimizzata ha ridotto i tempi di fermo macchina, permettendo di consegnare la macchina pronta al cliente nei tempi previsti, senza aggravio di costi. La precisione e l’efficienza della lavorazione hanno garantito il successo dell’intervento, confermando Nuova Simat come partner affidabile per soluzioni di alta precisione.

RIMOZIONE SEGGI VALVOLA SALDATI O RIPRISTINO GEOMETRIA DELLA SEDE DI TENUTA

Mon, 27 May 2024 13:08:00 GMT

Bareno portatile per rimozione seggi valvola saldati e/o ripristino della geometria della sede di tenuta

Premessa

Vogliamo affrontare una problematica molto diffusa nell’ambito della manutenzione delle valvole.
In molti casi c’è la necessità di ripristinare, o sostituire la sede di tenuta (seggio), perché sono danneggiate per usura, o altri motivi, che comunque ne provocano la non conformità al servizio che devono svolgere (passaggio indesiderato del fluido e quindi perdita di controllo del processo).
Queste valvole possono essere di due tipi principali:
a) con seggio montato ad interferenza e saldatura di sigillo;
b)con seggio di pezzo al corpo della valvola. In entrambi i casi la regione di tenuta è realizzata in materiali moto duri (come Stellite, Inconel, etc.).

Una macchina risolutiva per queste problematiche è di sicuro il bareno portatile.

Impiego del bareno portatile

Questa esigenza è presente in tutte le valvole deputate alla gestione di fluidi particolari (vapore, gas, petrolio, oli, prodotti chimici, etc.), a volte in condizioni critiche di temperatura e pressione. Su queste valvole diventa molto importante avere la perfetta tenuta del fluido e quindi una sede di tenuta in perfette condizioni.

I settori interessati vanno dalla “Power Generation” al “petrolchimico”, fino agli stessi “costruttori di valvole”, che possono risolvere difetti di produzione, o fare assistenza ai clienti presso cui sono installate le valvole.

Casi

I casi che si possono presentare sono due.
Il primo riguarda i seggi di tenuta montati ad interferenza, che spesso presentano una saldatura di sigillo al corpo della valvola. Il secondo riguarda le valvole con sede di tenuta ricavata con riporto di metallo duro (come Stellite, Inconel, etc.) direttamente sul corpo valvola. Queste situazioni necessitano di una barenatura per risolvere il problema.

Le nostre macchine portatili sono sempre disponibili su richiesta, come pure i nostri tecnici specializzati.

Tecnologia

In entrambi i casi, in presenza di difetti sulla superficie di tenuta, è necessaria una lavorazione di barenatura, per rimuovere la saldatura di sigillo, o il riporto di metallo duro danneggiato.

Nuova Simat può effettuare la lavorazione di barenatura per:

asportare il cordone di saldatura di sigillo
asportare il riporto di materiale duro sulla zona di tenuta
ripristinare le superfici per l’applicazione del nuovo seggio

La nostra macchina portatile per barenatura si ancora al corpo della valvola ed effettua la lavorazione mediante utensili speciali appositamente concepiti.

Con la stessa tecnologia possiamo anche effettuare:

la rimozione completa dei seggi montati ad interferenza, ma bloccati
la lavorazione del nuovo riporto di saldatura per ripristinare la forma della tenuta

Per la rimozione di saldature di sigillo, ripristino geometria della sede del seggio, o distruzione completa di un seggio si può utilizzare un bareno semiautomatico in linea.

Per la rimozione di un riporto di materiale duro, la riprofilatura della sede di tenuta (con o senza nuovo riporto) si utilizza una unità barenatrice a Controllo Numerico, capace di lavorare superfici con geometria più complessa (forma toroidale, o superfici curve). Questa rende inutili anche i processi di rettifica finale mediante appositi tamponi, poiché la finitura di lavorazione consente di ottenere subito il 100% di contatto al “blue check”.

Risultato

Con l’utilizzo del bareno portatile, possiamo riportare la valvola nelle condizioni ottimali di esercizio.
Naturalmente, non sarà necessario rimuovere la valvola dalla linea su cui è montata, spesso mediante saldatura.

L’intervento di Nuova Simat su una valvola dura in media da uno/due turni lavorativi (salvo lavorazioni più intensive).

L‘ufficio tecnico di Nuova Simat è in grado di studiare soluzioni personalizzate per effettuare le lavorazioni necessarie con il minimo impatto e la massima efficacia.

La Fresatrice Modulare MM-6000

Tue, 21 May 2024 12:46:00 GMT

L’innovazione è la pietra angolare del progresso, soprattutto nei settori industriali dove efficienza e adattabilità sono di primaria importanza. Vi presentiamo la Fresatrice Modulare MM-6000, una rivoluzione progettata per ridefinire la lavorazione in vari settori come quello petrolifero, della stampa e oltre.

Design modulare

Al cuore della MM-6000 c’è il suo design modulare, indicazione di versatilità e personalizzazione. A differenza delle fresatrici tradizionali, questo sistema vanta un approccio modulare, consentendo l’assemblaggio di diverse sezioni per adattarsi specificamente alle applicazioni richieste. Ad esempio, combinando 4 moduli da 1500 mm ciascuno, si può ottenere facilmente una fresatrice con una portata totale di 6000 mm. Questa adattabilità garantisce che nessuna lavorazione sia troppo impegnativa.

Precisione

Nel mondo della lavorazione, la precisione è irrinunciabile. Con la MM-6000, la precisione non è solo una promessa ma una garanzia. Ogni connessione tra i moduli è rinforzata da piastre in acciaio massiccio con chiavi e perni conici, garantendo un’ottima precisione e ripetibilità in ogni operazione di fresatura. Che si tratti di disegni complessi odi lavorazioni standard, ci si può aspettare risultati coerenti e affidabili ogni volta.

Versatilità

Una macchina, infinite possibilità. La MM-6000 non è confinata a un solo settore; è un asset versatile pronto a soddisfare diverse applicazioni. Dai terreni aspri degli impianti petroliferi all’ambiente di precisione delle tipografie, questa macchina si adatta efficacemente a diversi contesti di lavoro. La sua capacità di essere montata in tutte le posizioni assicura la massima flessibilità, rendendola un asset inestimabile in vari settori.

Costruita per durare

La durata incontra l’innovazione nella struttura della MM-6000. Impiegando un approccio innovativo a strati che utilizza alluminio e acciaio, questa macchina garantisce il perfetto equilibrio tra resistenza, leggerezza e longevità. Questo design non solo migliora le prestazioni ma semplifica anche la gestione, rendendola una scelta preferita per i compiti industriali.

SCOPRI TUTTE LE CARATTERISTICHE

Cilindri Idraulici per Sollevamento: L’Elemento Chiave delle Applicazioni Industriali

Mon, 22 Apr 2024 08:56:00 GMT

L’Importanza dei Cilindri Idraulici per Sollevamento

I cilindri idraulici per sollevamento rappresentano dispositivi fondamentali in molte applicazioni industriali.

Questi componenti sfruttano la forza di fluidi incompressibili, come l’olio idraulico, per generare movimenti lineari che sono essenziali in vari settori industriali.

Il Funzionamento dei Cilindri Idraulici

Il principio di funzionamento dei cilindri idraulici è relativamente semplice: quando l’olio viene pompato nel cilindro, il pistone si sposta, generando una forza in grado di sollevare pesi considerevoli. Questa caratteristica rende i cilindri idraulici ideali per applicazioni di sollevamento in settori come l’edilizia, l’industria e la produzione.

Versatilità e Resistenza dei Cilindri Idraulici

La versatilità dei cilindri idraulici è evidente nella loro capacità di sollevare carichi pesanti in modo efficiente e controllato. La regolazione della pressione dell’olio consente di gestire con precisione la velocità e la forza del movimento, adattandosi alle esigenze specifiche di ogni applicazione. Inoltre, i cilindri idraulici sono noti per la loro resistenza e durata nel tempo, garantendo un funzionamento affidabile anche in condizioni ambientali avverse.

VAI ALLA PAGINA DEI SISTEMI DI SOLLEVAMENTO

TRATTAMENTI TERMICI

Mon, 25 Mar 2024 14:11:00 GMT

Nuova Simat fornisce macchine portatili e accessori per il settore del trattamento termico.

Offriamo diversi tipi di sistemi di riscaldamento portatile per riscaldare qualsiasi pezzo da lavorare per trattamenti termici in loco, come saldatura, PWHT, preriscaldamento, stress relieve, field joint coating, shrink-fit process etc.

In base al materiale, alla forma e alle dimensioni del componente da riscaldare, Nuova Simat sarà in grado di suggerirti l’elemento riscaldante più adatto (induttori, riscaldatori ceramici, pannelli infrarossi) in base alle tue esigenze.

La temperatura di riscaldamento è controllabile tramite termocoppie.

I nostri apparecchi di riscaldamento si basano sulle seguenti tecnologie:

• INDUZIONE

• RESISTENZA

• EFFETTO JOULE

VANTAGGI RISPETTO AL RISCALDAMENTO TRADIZIONALE A FIAMMA:

• Controllo perfetto della temperatura

• Maggiore velocità di riscaldamento

• Minor spreco di energia

• Eliminazione dei gas di scarico

• Eliminazione dei rischi causati dall’uso della fiamma

1. METODO DI INDUZIONE

Il riscaldamento per induzione è facile da configurare, offre un rapido tempo di raggiungimento della temperatura e offre un’eccezionale efficienza, precisione e uniformità di riscaldamento. Inoltre, l’induzione offre vantaggi in termini di sicurezza rispetto ai metodi di riscaldamento a fiamma aperta e resistenza. Questa grande tecnologia utilizza il riscaldamento senza contatto per indurre calore elettromagneticamente anziché utilizzare un cannello o il riscaldamento resistivo in modo che i saldatori non siano esposti a fiamme aperte o gas esplosivi.

La nostra serie NS-INTI include macchine di riscaldamento per induzione con diverse potenze (40 – 60 – 80 – 150 KVA) adatte per preriscaldamento, PWHT e rivestimento di giunti in campo. Induttori flessibili o personalizzati (raffreddati ad aria o ad acqua) sono disponibili in diverse lunghezze.

2. METODO DI RESISTENZA

Le macchine di TRATTAMENTO TERMICO a bassa tensione offrono una vasta gamma di potenze diverse tra 27 e 110 KVA e una quantità di uscite indipendenti variabile tra n° 3, 6 o 12. Il sistema include cavi di alimentazione, elementi riscaldanti, termocoppie, registratore digitale e programmatori per configurare qualsiasi tipo di ciclo di trattamento termico.

Gli elementi riscaldanti ceramici vengono utilizzati per il preriscaldamento, il post-riscaldamento e il trattamento di alleviamento delle tensioni per l’operazione di saldatura di giunti. La modularità delle perle ceramiche consente la produzione di una vasta gamma di elementi riscaldanti con diverse forme e dimensioni per adattarsi il più possibile alle diverse geometrie dei pezzi da riscaldare.

Per i riscaldatori ad aria, sono disponibili anche riscaldatori a cartuccia: le resistenze tubolari in acciaio inossidabile sono principalmente utilizzate per il PWHT di saldature di tubi e scambiatori di calore ad aria. Vengono prodotti su specifica richiesta del cliente. Le loro dimensioni, lunghezza di riscaldamento/raffreddamento, potenza, lunghezze dei cavi di alimentazione sono tutte calcolate in base a ciascuna applicazione particolare.

Pannelli infrarossi

Consentono di riscaldare rapidamente senza contatto masse metalliche rotanti e/o altri materiali. I loro speciali parabole altamente riflettenti concentrano l’energia irraggiata proveniente dagli elementi radianti infrarossi direttamente sul pezzo, aumentando l’efficienza del sistema.

3. EFFETTO JOULE

Queste macchine vengono utilizzate per il trattamento termico di alleviamento delle tensioni e per la riduzione della durezza nei tubi in acciaio dopo la piegatura a freddo, come ad esempio i tubi a U nei fasci tubieri degli scambiatori di calore o le barre stabilizzatrici nel settore automobilistico. La macchina è in grado di riscaldare rapidamente e uniformemente una sezione di tubo piegato attraverso due ganasce che bloccano meccanicamente il tubo e che sono collegate a un generatore di corrente. Il flusso di una corrente elevata a una tensione molto bassa riscalda il tubo in base alla sua resistività per effetto Joule raggiungendo temperature superiori a 1100°C in pochi secondi. Una volta raggiunta la temperatura richiesta, la macchina la mantiene per il tempo impostato e quindi avvia il ciclo di raffreddamento che può essere accelerato soffiando aria o gas inerte, come azoto o argon, nel tubo.

Nuove possibilità: il successo del nostro on-site service team nella lavorazione delle Turbine a Gas

Mon, 11 Mar 2024 14:09:00 GMT

Nel mondo dell’industria delle turbine a gas, affrontare sfide apparentemente impossibili è diventato il nostro pane quotidiano in NuovaSimat . In questo articolo, esploreremo come la nostra esperienza, il CMM (coordinate-measuring machine) e la fresatura hanno rivoluzionato l’approccio all’On-Site Service, portando a risultati straordinari e aprendo nuove prospettive.

Affrontando l’Impossibile: On-Site Service nelle Turbine a Gas

Inizialmente, la prospettiva di eseguire lavorazioni complesse sulle turbine a gas sembrava oltre le nostre possibilità. Tuttavia, grazie al nostro know-how e alla capacità di immaginare soluzioni innovative, abbiamo trasformato ciò che sembrava impossibile in una realtà tangibile.

L’Arte della Visualizzazione: Un Ruolo Chiave nell’On-Site Service

Il nostro successo è stato guidato dall’abilità di visualizzare soluzioni applicabili. L’utilizzo del braccio antropomorfo per misurazioni 3D in campo ha dimostrato di essere cruciale, permettendoci di raggiungere l’elevata precisione richiesta dai nostri clienti. La capacità di immaginare e trasformare il concetto in azione è stata la chiave del nostro progresso.

CMM e On-Site Service: La Sintesi di Precisione e Efficienza

L’impiego del CMM ha rivoluzionato il nostro approccio all’On-Site Service. Abbiamo superato sfide legate all’area di lavoro, ancoraggi meccanici e tolleranze geometriche rigorose, installando le nostre attrezzature con successo utilizzando la bulloneria presente sulla turbina. Questa tecnologia avanzata ha giocato un ruolo cruciale nel garantire risultati notevoli, segnando una svolta significativa nel settore.

Fresatura di Precisione: Competenza che Fa la Differenza

La fresatura è stata un elemento chiave nel nostro successo. Utilizzando uno strumento di misurazione portatile e una piccola fresatrice, abbiamo completato la lavorazione entro le tolleranze richieste, rispettando i tempi stabiliti. La competenza nella fresatura si è rivelata fondamentale per trasformare le sfide in opportunità e consegnare risultati di qualità.

Frontiere nell’On-Site Service per Turbine a Gas

In conclusione, il nostro percorso nell’affrontare le sfide nell’On-Site Service per turbine a gas è stato guidato dall’esperienza, dal CMM e dalla fresatura di precisione. Con NuovaSimat, ci impegniamo a continuare a superare limiti e ad offrire soluzioni all’avanguardia nel mondo dell’industria delle turbine a gas.

Applicazioni Avanzate dei Laser Tracker

Fri, 01 Mar 2024 09:00:00 GMT

Nel campo dell’ingegneria e della produzione industriale, la precisione e l’accuratezza sono fondamentali per garantire il corretto funzionamento degli impianti, specialmente in settori ad alta complessità come quello delle turbine. Uno strumento che si è dimostrato cruciale per raggiungere elevati standard di precisione è il laser tracker. In questo articolo, esploreremo le applicazioni avanzate dei laser tracker nell’allineamento di casse turbine e nelle misurazioni geometriche.

Laser Tracker: Principi di Base

Un laser tracker è uno strumento di misurazione avanzato che utilizza un raggio laser per tracciare e misurare con precisione la posizione di un punto nello spazio tridimensionale. Questo strumento è particolarmente utile quando è necessario effettuare misurazioni di lunghe distanze con elevata precisione. Il principio di funzionamento si basa sulla triangolazione: il laser tracker invia un raggio laser verso un prisma montato sul punto da misurare, e il sensore nel tracker calcola la posizione del prisma in base al tempo che il raggio impiega per tornare.

Applicazioni nell’Industria delle Turbine

1. Allineamento di Casse Turbine:

Il laser tracker riveste un ruolo cruciale nell’installazione e nell’allineamento di casse turbine. Le casse devono essere posizionate con precisione per garantire una corretta operatività dell’intero sistema. Il laser tracker consente di monitorare con estrema precisione la posizione e l’orientamento delle casse, facilitando interventi di allineamento anche su lunghe distanze.

2. Misurazioni di Precisione:

Le misurazioni geometriche accurate sono essenziali per garantire che tutte le componenti di una turbina siano correttamente posizionate e abbiano le dimensioni specificate. Il laser tracker permette di effettuare misurazioni dimensionali con elevata precisione, identificando eventuali deviazioni dalle specifiche progettuali e consentendo interventi correttivi tempestivi.

3. Controllo Qualità:

Nei processi di produzione, il controllo qualità è fondamentale. Il laser tracker permette di verificare la conformità delle componenti alle specifiche di progettazione, riducendo al minimo errori e scarti. La sua capacità di fornire dati tridimensionali in tempo reale facilita un controllo qualità efficiente e accurato.

Vantaggi del Laser Tracker:

1. Precisione Elevata:

I laser tracker offrono una precisione di misurazione elevata, consentendo interventi di allineamento e misurazioni geometriche con tolleranze ridotte.

2. Rapporto Distanza-Precisione:

La capacità di misurare distanze considerevoli senza compromettere la precisione rende il laser tracker ideale per applicazioni in cui è necessario coprire ampi spazi.

3. Efficienza Operativa:

La facilità d’uso e la velocità delle misurazioni contribuiscono all’efficienza operativa, riducendo i tempi di fermo macchina e ottimizzando i processi di produzione.

Conclusioni

L’utilizzo di laser tracker nell’industria delle turbine ha dimostrato di essere fondamentale per garantire la precisione e l’affidabilità degli impianti. Dai processi di allineamento delle casse alle misurazioni geometriche, questo strumento si è affermato come un alleato indispensabile per ingegneri e tecnici. L’evoluzione tecnologica continua dei laser tracker promette ulteriori miglioramenti, consentendo un controllo sempre più accurato e una produzione più efficiente nelle industrie ad alta precisione come quella delle turbine.

Increasing On-Site Efficiency: Portable Pipe Cutters and Beveling Machines

Mon, 19 Feb 2024 14:58:00 GMT

The piping and oil and gas industry is characterized by complex operations and high precision requirements. In this context, the use of portable pipe cutters and beveling machines emerges as a fundamental breakthrough, revolutionizing on-site dynamics and providing an unprecedented Read more The post Increasing On-Site Efficiency: Portable Pipe Cutters and Beveling Machines first appeared on Nuova Simat.

Incrementare l’Efficienza On-Site: Tagliatubi Portatili e Cianfrinatrici

Mon, 19 Feb 2024 14:55:00 GMT

L’Industria del piping e dell’oil and gas è caratterizzata da operazioni complesse e da elevate esigenze di precisione. In quest’ottica, l’impiego di tagliatubi portatili e cianfrinatrici emerge come una svolta fondamentale, rivoluzionando le dinamiche on-site e conferendo un vantaggio competitivo senza precedenti.

Nel cuore delle nostre attività on-site, la precisione, l’efficienza e soprattutto la sicurezza sono parametri inderogabili. L’adozione di strumenti avanzati, come le tagliatubi portatili e le cianfrinatrici, è dunque imperativa per l’ottenimento di risultati importanti in progetti nell’ambito del piping, dell’oil and gas e non solo. Questo articolo esplorerà dettagliatamente come questi dispositivi possano trasformare le dinamiche operative, migliorando la qualità del lavoro e riducendo i tempi di esecuzione ed i rischi collegati ai metodi tradizionali.

I Vantaggi delle Tagliatubi Portatili:

Le tagliatubi portatili ad anello divisibile, offrono una altissima precisione nei tagli. La portabilità di questi dispositivi consente ai tecnici di effettuare tagli direttamente sul campo, eliminando la necessità di smontare e trasportare i tubi. L’aspetto cruciale è la possibilità di tagliare tubi di varie dimensioni e materiali con una sola attrezzatura, migliorando notevolmente la flessibilità delle operazioni. La possibilità di dividere la macchina in due semi-metà consente di installare queste macchine anche su linee di piping che non consentono l’accesso ad altre macchine, gli ingombri ridotti inoltre consentono di lavorare in sicurezza e comodità anche nelle applicazioni più complicate. La rapidità di esecuzione e la possibilità di effettuare sia il taglio che il cianfrino in simultanea, si traduce in un aumento significativo dell’efficienza operativa, riducendo al minimo i tempi di fermo e garantendo una transizione fluida tra le fasi di lavoro. La possibilità di scegliere fra diverse motorizzazioni consente di poter operare in qualsiasi ambiente di lavoro.

Cianfrinatrici:

Potenza e Precisione sul Campo:

Le cianfrinatrici rappresentano un elemento chiave nella preparazione delle estremità dei tubi. Ovunque ci siano giunti saldati, queste macchine consentono di accelerare il processo di lavorazione e migliorare la vita agli operatori in sito. Dotate di potenti motori e lame di alta qualità, queste macchine consentono una lavorazione precisa anche su materiali particolarmente resistenti. La regolazione della velocità di rotazione e di avanzamento permette di adattare le cianfrinatrici alle specifiche esigenze del progetto, garantendo sempre risultati ottimali.

Con i sistemi di ancoraggio automatico anche le attività di posizionamento macchina sono estremamente rapide e consentono di aumentare i tempi di esecuzione. Questi dispositivi sono in grado di creare estremità perfettamente preparate per la successiva fase di saldatura, contribuendo così a garantire la durabilità e l’affidabilità delle giunzioni realizzate.

Sicurezza e Manovrabilità

Oltre alle prestazioni tecniche, la sicurezza sul campo è una priorità assoluta. Le tagliatubi portatili e le cinafrinatrici sono progettate tenendo conto degli standard di sicurezza più rigorosi. Gli operatori possono contare su meccanismi di sicurezza avanzati, come sistemi di arresto di emergenza e controlli a distanza che contribuiscono a mantenere un ambiente di lavoro sicuro. La facilità d’uso di questi strumenti non solo aumenta l’efficienza, ma riduce anche il rischio di errori umani, rappresentando un ulteriore livello di sicurezza. La formazione specifica sull’utilizzo di questi dispositivi è fondamentale, assicurando che gli operatori siano competenti nell’impiego delle tecnologie più avanzate disponibili sul mercato.

Conclusioni

In sintesi, l’integrazione di tagliatubi portatili e cianfrinatrici nelle operazioni on-site nel settore del piping e dell’oil and gas rappresenta un passo avanti tecnologico significativo. La precisione, la versatilità e la sicurezza offerte da questi strumenti innovativi trasformano radicalmente le dinamiche operative, consentendo ai tecnici di affrontare sfide complesse con un nuovo livello di efficienza e affidabilità. L’industria si trova così di fronte a una nuova era, in cui l’adozione di tecnologie avanzate diventa la chiave per rimanere competitivi e guidare il futuro di un settore in costante evoluzione.

Creating EVO Machines: From Research to Realization

Wed, 31 Jan 2024 12:06:00 GMT

Introduction

EVO machines are born to address specific or generalized industrial challenges, providing innovative solutions.

Problem Identification

A general example is the drilling of calibrated holes in hydraulic turbine disc joints, where limited space makes traditional drilling impractical. The R&D team analyzes the problem, considering work conditions, ergonomics, and operator habits.

Project Specifications

Project specifications are drafted, defining performance requirements, measurable and non-measurable properties. Emphasis is placed on crucial aspects like ergonomics, adaptability to operator habits, and intuitiveness of controls.

Solution Ideation

This phase is the most exciting: every team member, beyond their specialization, is free to propose one or more solutions. Each solution is analyzed and discussed to identify strengths and potential technological challenges.

Concept Phase

After selecting the potentially most advantageous solution, the team enters the initial concept phase. A simplified concept with basic mechanisms is developed, subject to further discussions and revisions.

Sizing and Simulation

Through internal simulations (mechanical, electrical, thermal, and multi-physics), components are sized and simulated, guiding the project’s details, from defining each screw to costing components.

Prototyping and Testing

A prototype is built and tested. During installation, the operation is verified and recorded. Operators provide feedback, and if possible, the machine is instrumented to verify sizing calculations.

Testing and Optimization

Testing is repeated with different operators, pushing the machine to its maximum performance. Every part is carefully checked to ensure maximum efficiency.

This way, from concept inception to prototype realization, EVO machines tackle industrial challenges with innovation and precision. Our commitment to quality and efficiency is reflected in every stage of the process.

La Creazione di Macchine EVO: Dalla Ricerca alla Realizzazione

Wed, 31 Jan 2024 08:45:34 GMT

Le macchine della nostra linea EVO nascono per risolvere sfide industriali specifiche o generalizzate, offrendo soluzioni innovative.

Identificazione del Problema

Un esempio generale è la barenatura di fori calibrati in giunti a dischi di turbine idrauliche, dove lo spazio limitato rende l’uso di bareni tradizionali impraticabile. In una fase iniziale, il team R&D analizza il problema, considerando anche le condizioni di lavoro, l’ergonomia e le abitudini degli operatori.

Specifiche di Progetto

Le specifiche di progetto vengono redatte, definendo requisiti prestazionali, proprietà misurabili e non misurabili. L’attenzione è posta su proprietà cruciali come ergonomia, adattabilità alle abitudini degli operatori e intuitività dei comandi.

Ideazione delle Soluzioni

Questa è la fase la più entusiasmante: ogni membro del team, al di là della sua specializzazione, è libero di proporre una o più soluzioni. Ogni soluzione viene analizzata e discussa per individuarne i punti di forza, le possibili sfide tecnologiche.

Fase di Concept

Dopo aver scelto la soluzione che potenzialmente è più vantaggiosa in termini di performance potenziali si ha una prima fase di concept.
Si sviluppa un primo concept semplificato con i meccanismi base. Questo concept è soggetto a ulteriori discussioni e revisioni da parte del team.

Helios 35 plus è la punta di diamante delle macchine Nuova Simat marchiate EVO

Dimensionamento e Simulazione

Collaudo e Ottimizzazione

Attraverso simulazioni interne (meccaniche, elettriche, termiche e multi-fisiche), i componenti vengono dimensionati e simulati. Questa fase guida il dettaglio del progetto, dalla definizione di ogni vite alla costificazione dei componenti.

Prototipazione e Testing

Un prototipo viene realizzato e testato. Durante l’installazione, il funzionamento viene verificato e registrato. Gli operatori forniscono feedback, e se possibile, la macchina viene strumentata per la verifica dei calcoli di dimensionamento.

Il collaudo si ripete con diversi operatori, portando la macchina alle sue prestazioni massime. Ogni parte viene controllata attentamente per garantire la massima efficienza.

In questo modo, dalla nascita del concetto alla realizzazione del prototipo, le macchine EVO affrontano le sfide industriali con innovazione e precisione.
Il nostro impegno per la qualità e l’efficienza si riflette in ogni fase del processo.

SE HAI BISOGNO DI UNA SOLUZIONE CUSTOMIZZATA CONTATTACI

Evoluzione di Helios 35+

Thu, 18 Jan 2024 08:54:54 GMT

Nuova Simat – Innovazione nel Serraggio e Calettamento con Macchina a Induzione Portatile

Nuova Simat, un punto di riferimento nel settore del serraggio e calettamento con tecnologia a induzione magnetica, presenta il suo modello all’avanguardia: HELIOS35+ . Questa macchina portatile offre funzionalità di Industria 4.0 e prestazioni superiori, rivoluzionando il modo in cui vengono affrontate operazioni di serraggio e calettamento.

Eliminare Rischi con HELIOS35+: La Macchina a Induzione Portatile di Nuova Simat per Serraggio e Calettamento

Il progetto RHA-20 di Nuova Simat ha avuto inizio con l’obiettivo di eliminare i rischi legati all’uso di fiamme aperte o riscaldatori elettrici nelle operazioni di serraggio su turbine, con particolare attenzione ai bulloni cavi. Questo approccio innovativo ha dato vita a HELIOS35+ , una macchina a induzione portatile che consente di riscaldare rapidamente i bulloni cavi in pochi minuti, senza alcun rischio di ustioni grazie al sistema integrato di raffreddamento.

Testimonianze e Applicazioni Versatili: HELIOS35+ in Azione

Dai primi test condotti presso lo stabilimento di Nuovo Pignone a Firenze, Italia, alla collaborazione con i principali attori globali nel settore Oil&Gas e nella generazione di energia, Nuova Simat ha raccolto referenze positive. Un cliente ha dichiarato: “La nostra azienda utilizza l’unità «Helios35» per entrambi i tipi di turbine: valvole di turbine a vapore e turbine a gas. Fino ad oggi, non ci sono osservazioni legate al funzionamento dell’unità. Solo feedback positivi da parte degli ingegneri.”

Vantaggi Tangibili con HELIOS35+: Ottimizzazione dei Costi e Aumento della Sicurezza Operativa

L’Helios35+ ha risolto diverse problematiche, tra cui la minimizzazione del costo di consumabili combustibili, l’eliminazione dei frequenti guasti degli elementi riscaldanti e delle unità di controllo dei riscaldatori elettrici, una significativa riduzione dei tempi di riscaldamento e un aumento della sicurezza operativa. Un passo avanti che va oltre il serraggio, estendendosi anche al calettamento.

Helios35+ – La Scelta Avanzata per Operazioni di Serraggio e Calettamento

Nonostante il successo continuo delle unità RHA20, Nuova Simat ha portato avanti un impegno costante per l’innovazione. L’Helios35+, oltre a essere una macchina portatile robusta e compatta, offre un sistema automatico di calibrazione, controllo della potenza e della temperatura, diagnostica interna e opzione di connessione wifi. Questa macchina è progettata per rispondere alle esigenze più esigenti del serraggio e calettamento, offrendo prestazioni superiori e affidabilità.

Near to you con Nuova Simat

Lavorare con attrezzature affidabili, compatte e versatili è fondamentale in loco, e Nuova Simat è qui per offrire soluzioni all’avanguardia. Siamo vicini a voi, pronti a garantire sicurezza, efficienza e prestazioni superiori in ogni operazione di serraggio e calettamento. Scegliete Nuova Simat, la vostra partner di fiducia nell’innovazione industriale.

Scopri tutte le caratteristiche della Helios35+

Chiavi Idrauliche

Fri, 05 Jan 2024 09:23:00 GMT

Gli strumenti indispensabili per avvitatura a coppia controllata di bullonatura industriale.

Caratteristiche principali delle chiavi idrauliche.

Le chiavi idrauliche sono strumenti che permettono di effettuare serraggi a coppia controllata con un elevata precisione .

La chiave idraulica venne introdotta per permettere di superare i limiti in termini di coppia massima erogabile e dimensioni ridotte delle chiavi dinamometriche manuali, ma anche per garantire una maggior sicurezza rispetto alle chiavi a battere. Oggi le chiavi idrauliche sono la scelta ideale per effettuare dei serraggi precisi e in totale sicurezza. Per effettuare dei serraggi ancora più precisi, l’utilizzo ideale delle chiavi idrauliche dinamometriche prevede l’utilizzo in contemporanea di più chiavi (due o quattro) per effettuare serraggi di precisione con schema a croce (ad esempio per accoppiare due flange).

Dove vengono applicate?

Le chiavi idrauliche possono essere impiegate in qualsiasi applicazione dove sia richiesto di effettuare un serraggio o disserraggio a coppia controllata. Avendo dunque come suo target il serraggio e gli accoppiamenti meccanici, la chiave idraulica può essere impiegata in qualsiasi settore industriale, dal Navale al Ferroviario, dal Oil&Gas al Power Generation, dall’impiantistica industriale all’assemblaggio in genere.

Quali problematiche risolvono?

Le chiavi idrauliche permettono un’erogazione della coppia sicuramente più precisa e maggiore rispetto ai metodi tradizionali, ma il suo più grande vantaggio che ne ha determinato la diffusione su scala mondiale è stata la sicurezza sul posto di lavoro . In passato, per effettuare dei serraggi con coppie elevate venivano utilizzate le chiavi a battere che prendono il nome proprio dal “sistema” di alimentazione. Queste chiavi venivano ripetutamente battute con delle mazze dai cosiddetti “mazzatori”. Questa operazione risultava molto spesso in incidenti ed infortuni. La chiave idraulica permetteva dunque di poter serrare il dado in questione da distanza di sicurezza in quanto azionata da un telecomando e riduceva il rischio di incidenti, anche come conseguenza di una ridotta fatica degli operatori nell’utilizzo.

Ingombri e pesi.

Le chiavi idrauliche sono interamente con costruite con leghe metalliche speciali studiate per garantire la massima longevità del prodotto e limitando l’usura della componentistica interna, cercando allo stesso tempo di contenere il peso dell’attrezzatura per renderla il più ergonomica possibile. La gamma di chiavi a nostra disposizione permette di coprire range di utilizzo da 100Nm a 100.000 Nm, potendo anche usufruire di accessori dedicati ad ogni modello della gamma per permettere di adattare l’attrezzatura ad ogni tipo di applicazione.

Alimentazione delle chiavi idrauliche.

Le chiavi idrauliche vengono alimentate da una centralina oleodinamica che permette di mandare in pressione l’olio all’interno della chiave idraulica, permettendo quindi al pistone di far avanzare il trascinatore quadro alla coppia desiderata. La centralina può essere alimentata a sua volta da un motore pneumatico o elettrico a seconda delle esigenze. Vi sono anche speciali centraline per zone ATEX .

Altri modelli disponibili.

Le chiavi idrauliche sono configurate per poter eseguire applicazioni di serraggio e disserraggio a coppia controllata in totale sicurezza, in due varianti. Sono Disponibili chiavi idrauliche con attacco quadro e chiavi idrauliche con esagono passante . La principale differenza risiede nell’utilizzo. Con le chiavi idrauliche dinamometriche ad esagono passante occorrono delle bussole rinforzate per eseguire il serraggio, mentre le bussole
A corredo della chiave sono disponibili le centraline elettriche o pneumatiche di alimentazione nei modelli AP-1000 (versione pneumatica) ed EP-1000 (versione elettrica). Le centraline possono anche essere configurate per l’alimentazione in simultanea di diverse chiavi idrauliche.

Sono disponibili modelli di chiave idraulica ad attacco quadro e modelli di chiavi idrauliche con esagono passante.

Chiavi Idrauliche

Fri, 05 Jan 2024 08:58:23 GMT

Gli strumenti indispensabili per avvitatura a coppia controllata di bullonatura industriale.

Caratteristiche principali delle chiavi idrauliche

Le chiavi idrauliche sono strumenti che permettono di effettuare serraggi a coppia controllata con un elevata precisione .

Dove vengono applicate?

Quali problematiche risolvono?

Ingombri e pesi

Alimentazione delle chiavi idrauliche

Altri modelli disponibili

Sono disponibili modelli di chiave idraulica ad attacco quadro e modelli di chiavi idrauliche con esagono passante.

Ingresso in cantiere: richieste di accreditamento in tempi rapidi

Sat, 01 Apr 2023 19:09:00 GMT

Ingresso in cantiere: richieste di accreditamento in tempi rapidi

Le sfide che affrontiamo quotidianamente possono essere di tanti tipi.
Una di queste? Essere rapidi nell’accedere in cantiere nel giro di 24 ore .

I nostri service on site ci portano ovunque : dalla Centrale ENEL TVN di Civitavecchia alla Raffineria di Milazzo, spesso all’estero.

Riusciamo sempre a rispondere in maniera rapida ed efficace alle richieste di accreditamento del personale .

Ogni committente ha il proprio standard documentale da seguire oppure un proprio portale SAP sul quale caricare i documenti.

Un personale sempre formato e tecnicamente preparato per i service on-site, permette di accreditare con facilità i nostri tecnici in qualsiasi cantiere.

Grazie anche ad una importante organizzazione della documentazione interna , riusciamo ad rispondere alle richieste più complesse sempre nel rispetto dei tempi .

Le aree di maggior rilievo sono:

Parte amministrativa: DURC, visure e certificati sono sempre im
portanti
Parte sicurezza: è necessaria una stretta collaborazione con RSPP e Medico del lavoro per la redazione del POS e/o DVRI
Attrezzature conformi allo standard ISO 9001 importante che le attrezzature utilizzate in cantiere siano sempre in linea con quanto prevede la normativa
Tutte le nostre attrezzature sono in possesso di CE e manuali con le rispettive schede di manutenzione
Personale qualificato. Non si puo’ mai perdere di vista le scadenza dei corsi sulla sicurezza ed idoneità sanitarie.
Il nostro personale vanta una certificazione complessa, inclusi i corsi certificati OPITO come BOSIET, H2S e OFFSHORE SURVIVAL, oltre la formazione ANTINCENDIO , PRIMO SOCCORSO , PREPOSTI , LAVORI IN QUOTA & DPI 3° CATEGORIA .

Questi quattro pilasti insieme ad una buona e sana organizzazione del lavoro, rappresentano una strategia vincente per rispondere alle richieste del nostro cliente in maniera rapida .

Quali saranno le prossime sfide? Noi non lo sappiamo, ma crediamo di avere tutti i mezzi e le capacità di per farcela!

Barenatura in sito | Rimozione seggi valvola.

Sat, 01 Apr 2023 19:09:00 GMT

Bareno portatile per rimozione seggi valvola saldati e ripristino geometrie di tenuta

Premessa.

Vogliamo affrontare una problematica molto diffusa nell’ambito della manutenzione delle valvole.
In molti casi c’è la necessità di ripristinare , o sostituire le sedi di tenuta di stellite, o altro metallo duro, perché sono danneggiate per usura, o altre motivi che comunque ne provocano la non conformità al servizio che devono svolgere.

Una macchina risolutiva per queste problematiche è di sicuro il bareno portatile.

Impiego del bareno portatile.

Questa esigenza è presente in tutte le valvole deputate alla gestione di fluidi particolari (petrolio, oli, prodotti chimici, etc.), in condizioni critiche di temperatura e pressione. Su queste valvole troviamo seggi di tenuta in stellite, o altri metalli duri.

I settori interessati vanno dal “ petrolchimico ” alla “ power generation ”, fino ai “ costruttori di valvole ”, sia nel caso di difetti di produzione, che di assistenza clienti presso cui sono installate le valvole.

Casi

I casi che si possono presentare sono due.
Il primo caso riguarda i seggi di tenuta montati ad interferenza , che presentano una saldatura di sigillo al corpo della valvola.
Il secondo caso riguarda le valvole con sede di tenuta ricavata su riporto di stellite, o altri metalli duri direttamente sul corpo valvola.
Queste situazioni necessitano di una barenatura per risolvere il problema .
Le nostre macchine portatili a noleggio sono sempre disponibili su richiesta, come pure i nostri tecnici specializzati.

Tecnologia

In entrambi i casi, in presenza di difetti sulla superficie di tenuta , è necessario rimuovere la saldatura di sigillo , o il riporto di stellite (o altro metallo duro saldato).
Nuova Simat può effettuare la lavorazione di barenatura per

asportare il cordone di saldatura (sia di sigillo che di tenuta)
ripristinare le superfici per l’applicazione del nuovo seggio

La nostra macchina portatile per barenatura si ancora al corpo della valvola ed effettua la lavorazione mediante utensili speciali appositamente concepiti.
Con la stessa tecnologia possiamo anche effettuare

la rimozione delle parti saldate
la lavorazione del nuovo riporto di saldatura .

Mediante tamponi speciali si effettua la rettifica finale della superficie di tenuta del seggio della valvola.

Risultato

Con l’utilizzo del bareno portatile , possiamo riportare la valvola nelle condizioni ottimali di esercizio.
Naturalmente, non sarà necessario rimuovere la valvola dalla linea su cui è montata , spesso mediante saldatura.
L’intervento di Nuova Simat su una valvola dura in media solo un turno lavorativo.

L ‘ufficio tecnico di Nuova Simat è in grado di studiare soluzioni personalizzate per effettuare le lavorazioni necessarie con il minimo impatto e la massima efficacia .

Fresatura lineare su piani d’appoggio della cassa inferiore turbina a vapore

Wed, 04 Jan 2023 09:01:10 GMT

Fresatura lineare su piani d’appoggio della cassa inferiore turbina a vapore

Caso

Il Cliente ha contattato Nuova Simatper un problema riscontrato sui piedi di appoggio della cassa inferiore di una turbina a vapore, in fase finale di costruzione. Le 2 basi di appoggio laterale presentavano un sovraspessore di circa 30mm nella zona di appoggio, rispetto alla dimensione nominale richiesta dal disegno della componente. Data la posizione dei piani e l’impossibilità di ribaltare la componente, si è resa necessaria la lavorazione sopra-testa utilizzando una fresatrice lineare con opportune attrezzature di ancoraggio customizzate. L’urgenza della richiesta era massima!

Tempestività

Il Cliente ha contattato Nuova Simatnella tarda mattinata del giovedì. Abbiamo quindi effettuato, nel pomeriggio, il sopralluogo per la valutazione della fattibilità. Contestualmente, un Team di operatori era già dedicato alla preparazione dell’intervento. Nei successivi 3 giorni successivi è stato effettuato l’intervento con una fresatrice lineare idraulica, per poi consegnare la turbina al Cliente il lunedì mattina, rispettando l’urgenza richiesta e ripristinando la conformità della componente rispetto al disegno di progetto.

Attrezzatura

La macchina deputata all’asportazione del sovrametallo è stata la fresatrice lineare idraulica MR1000, selezionata nel nostro vasto asset disponibile in base alle caratteristiche e prestazioni richieste, capace di asportare 1mm di materiale per passata, per un totale di circa 10kg di trucioli di acciaio al carbonio di buona qualità. L’ancoraggio della macchina è stato di tipo meccanico (clamp customizzate) e l’alimentazione idraulica mediante centralina dedicata, per garantire una maggiore erogazione di potenza di taglio. Il riferimento di lavorazione è stato rispettato avvalendosi di strumenti a precisione centesimale ed un adeguato sistema di regolazione integrato nell’ancoraggio della macchina.

Attualmente, si ricorre anche all’impiego del Laser Tracker per curare l’allineamento della macchina utensile e la misura delle superfici di interesse (quelle da rilavorare e quelle di riferimento), poiché mediante l’applicazione CAD di corredo allo strumento, si possono fare misurazioni e analisi geometriche con elevata precisione e molto velocemente (in alcuni casi anche in tempo reale).

Dedizione

È ammirevole il cuore tenace del team dei 4 operatori specializzati Nuova Simatche, nei 3 giorni di venerdì, sabato e domenica, hanno effettuato la lavorazione divisi su 2 turni giornalieri. Solo con 20 ore giornaliere di taglio continuo con la fresatrice lineare idraulica e l’instancabile applicazione si è riusciti a rispettare i tempi previsti dall’urgenza richiesta, garantendo la qualità di una lavorazione eseguita a regola d’arte.

Team

Un aspetto importante è rappresentato dal “lavoro di squadra” del Team Nuova Simat per affrontare questa sfida. Come descritto, tutti gli attori coinvolti hanno lavorato in sinergia fra di loro e con il Cliente per garantire la migliore performance e gli alti standard di sicurezza che Nuova Simat e i suoi Clienti esigono nell’esecuzione delle lavorazioni.

Risultato

La superficie realizzata dalla fresatrice lineare idraulica, nel rispetto della tolleranza di planarità di 0,1mm e il parallelismo rispetto al piano di mezzeria della cassa turbina, è stata accettata dal Cliente. Questo ha potuto così proseguire con i suoi programmi di produzione riducendo al minimo l’impatto del problema riscontrato.

Per qualsiasi curiosità o domanda non esitare a contattarci scrivendo a info@nuovasimat.com

INNOVEXPORT 2022

Tue, 14 Jun 2022 11:41:00 GMT

INNOVEXPORT 2022

Tue, 14 Jun 2022 11:38:00 GMT

INNOVEXPORT 2022 The post INNOVEXPORT 2022 first appeared on Nuova Simat.

BFI

Tue, 14 Jun 2022 11:30:00 GMT

Lavorazioni Meccaniche in Opera

Sat, 20 Mar 2021 11:58:00 GMT

Lavorazioni Meccaniche in Opera (in sito, in situ) Brochure ed informazioni sulle Lavorazioni Meccaniche in situ/in opera/in sito. Molto spesso non è possibile trasportare un componente danneggiato in officina statica, pertanto si può avere necessità di un team di professionisti Read more

“INNOVEXPORT 2018” Project

Tue, 10 Nov 2020 10:43:00 GMT

“INNOVEXPORT 2020“ Project

Thu, 05 Nov 2020 12:37:00 GMT

Alesatrice Portatile

Tue, 18 Aug 2020 11:23:00 GMT

Alesatrice Portatile.

La alesatrice portatile, o barenatrice portatile per metalli è una macchina utensile portatile per alesatura, rettifica di superfici cilindriche, riporto di saldatura e molto altro. Viene comunemente applicata per riparare gli organi di macchine movimento terra, ma, di fatto, si presta benissimo per operazioni legate al mondo dell’Oil&Gas.

Cosa è una alesatrice portatile?

La alesatrice portatile, o bareno portatile, è una macchina utensile multifunzione che trova maggiore impiego nelle operazioni di alesatura e riporto di saldatura. Grazie a queste macchine utensili portatili è possibile eseguire alesatura anche su fori ciechi e riporti di saldatura interni ed esterni . Sebbene queste siano le due capacità principali, è interessante notare come i bareni portatili siano macchine molto versatili in quanto capaci di svolgere anche operazioni di foratura e maschiatura, ma anche rettifica ortogonale dei piani, creazione di sedi Seeger e rettifica di superfici cilindriche.

Quando vengono applicate le alesatrici?

Le barenatrici portatili vengono applicate direttamente on site, quando non è possibile, o troppo costoso trasportare il componente danneggiato in officina statica. Riescono a ridurre i tempi di lavorazione di circa l’85% in quanto il set up della macchina è molto veloce e permette di essere riutilizzato per tutti i processi lavorativi che si intende compiere.

Quali diametri ricopre la barenatrice portatile?

Distinguiamo 2 casi, ovvero il riporto di saldatura e l’alesatura. Nel primo caso la serie di barenatrici portatili ricopre un range di diametri che variano da 25mm a 1700mm, mentre per il secondo caso avremo diametri di alesatura che variano da 22 a 1700mm. I range di applicazione sono quindi molto ampi.

Su quali lunghezze è possibile applicare questa macchina utensile portatile?

Virtualmente è possibile applicare la macchina su lunghezze illimitate. La corsa può essere protratta a piacere, con step che variano da 120mm per le barenatrici portatili di piccole dimensioni, fino a 290mm per le barenatrici portatili per lavorazioni speciali.

Scopri i dati tecnici delle alesatrici portatili a questo link.

Come Sceglierle le Chiavi idrauliche dinamometriche

Fri, 07 Aug 2020 07:41:00 GMT

Che cosa sono le chiavi idrauliche dinamometriche?

Una chiave dinamometrica idraulica è un utensile progettato per esercitare una coppia su un dado ed ottenere quindi un corretto serraggio o disserraggio di un accoppiamento meccanico. Una chiave dinamometrica viene applicata al dado direttamente o grazie ad una bussola a impatto. Le chiavi dinamometriche idrauliche applicano una quantità predeterminata e controllata di coppia a un dispositivo di fissaggio adeguatamente lubrificato.
Una chiave dinamometrica idraulica è significativamente più silenziosa, più leggera e più precisa degli avvitatori ad impulsi pneumatici , talvolta molto rumorosi e ingombranti o ai moltiplicatori di coppia che in precedenza erano l’unica opzione praticabile per lavorare con dadi e bulloni di grandi dimensioni.

Come scegliere la giusta chiave idraulica.

Viste le coppie in gioco e l’importanza di svolgere il serraggio alla giusta coppia, è importante saper scegliere in modo accurato la giusta chiave idraulica dinamometrica. Di seguito riportiamo una tabella indicativa di come poter orientarsi quando si sceglie una chiave idraulica, in particolare quando se ne sceglie una ad attacco quadro .

Scopri i modelli:

Lavorazione estremità d’albero motore

Thu, 03 May 2018 10:00:00 GMT

Lavorazione estremità d’albero. Operazione meccanica in sito. La lavorazione in sito (lavorazioni meccaniche in opera) dell’estremità di un grande albero di una pressa per metalli è stata messa in atto per rimuovere profondi solchi presenti sulla superficie che ne inficiavano la corretta Read more