Molatura ATEX: riparazione di un serbatoio industriale in una sola giornata
Come intervenire su un serbatoio con perdite, in un'area a rischio esplosione, senza ricorrere a lavorazioni a caldo?
La scelta degli strumenti certificati ATEX può fare la differenza.
La sfida: riparare un serbatoio in una zona classificata ATEX
Durante un intervento di manutenzione su un serbatoio di stoccaggio coibentato, sono state individuate diverse piccole perdite nella parte posteriore di un involucro metallico installato intorno a una connessione flangiata.
La posizione delle perdite rendeva particolarmente complessa la riparazione: alcune aree danneggiate erano nascoste sotto l'isolamento e difficilmente accessibili.
A complicare ulteriormente le operazioni, la presenza di un'atmosfera potenzialmente esplosiva, che richiedeva l'impiego di attrezzature appropriate e procedure di lavoro specifiche.
L'obiettivo era chiaro: accedere alle superfici danneggiate, prepararle per la riparazione e completare l'intervento riducendo al minimo i tempi di fermo impianto.
La soluzione: smerigliatrici ATEX per la preparazione delle superfici
Per eseguire le operazioni preliminari è stata utilizzata una smerigliatrice pneumatica Allmet A-0155, abbinata al disco abrasivo A-0500, specifico per la rimozione di vernici e rivestimenti.
La smerigliatrice A-0155 è certificata per l'impiego nelle zone ATEX gas 1 e 2, secondo le condizioni previste dal produttore.
Questa combinazione ha consentito di:
- Rimuovere i rivestimenti presenti sulle superfici metalliche.
- Effettuare la molatura nelle aree interessate dalle perdite.
- Accedere alle zone danneggiate, nonostante gli spazi di lavoro ridotti.
- Preparare il substrato per la successiva applicazione dei materiali compositi.
- Eseguire le lavorazioni senza ricorrere a operazioni a caldo, nel rispetto delle procedure di sicurezza applicabili.
L'utilizzo di strumenti certificati ATEX risulta particolarmente importante quando le tradizionali operazioni di taglio o molatura comportano rischi di innesco incompatibili con le condizioni ambientali.
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Caso applicativo originale documentato da Allmet Safety Tools.
La riparazione: materiali compositi per applicazioni ad alta temperatura
Una volta completata la preparazione delle superfici, il team è intervenuto sulle aree danneggiate utilizzando Belzona 1511 (Super HT-Metal), un materiale composito progettato per la ricostruzione di componenti metallici destinati a lavorare a temperature elevate.
Successivamente è stato applicato il sistema di riparazione Belzona SuperWrap II, utilizzando la resina Belzona 1983, indicata per condizioni operative caratterizzate da temperature più elevate.
Il rinforzo composito è stato realizzato con due strati sovrapposti al 50%.
La qualità della preparazione superficiale ha rappresentato un passaggio fondamentale per consentire la corretta applicazione del sistema di riparazione.
Il risultato: intervento completato durante un fermo di un solo giorno
Grazie alla combinazione di strumenti idonei alla zona classificata, preparazione mirata delle superfici e tecnologie di riparazione a freddo, tutte le attività sono state completate durante un'unica fermata impianto della durata di un giorno.
Al termine dell'intervento non sono state osservate ulteriori perdite e si è potuto procedere al ripristino della coibentazione.
Il caso dimostra come la scelta delle attrezzature e la pianificazione delle operazioni possano incidere concretamente sull'efficienza della manutenzione industriale.
Strumenti certificati ATEX: taglio e molatura in ambienti a rischio esplosione
Le attività di manutenzione su serbatoi, flange, tubazioni e strutture metalliche possono richiedere operazioni di taglio, molatura, rimozione di saldature o preparazione delle superfici.
In presenza di atmosfere potenzialmente esplosive, la scelta degli utensili assume un'importanza fondamentale.
Le soluzioni di taglio ATEX e molatura ATEX permettono di affrontare diverse applicazioni industriali utilizzando attrezzature progettate e certificate per specifiche condizioni di rischio.
Le principali applicazioni comprendono:
- Oil & Gas: manutenzione di tubazioni, flange e componenti metallici.
- Raffinerie e impianti petrolchimici: rimozione di rivestimenti e preparazione delle superfici.
- Serbatoi di stoccaggio: molatura localizzata e preparazione per riparazioni.
- Settore navale: interventi su strutture metalliche e installazioni in ambienti classificati.
- Industria chimica: lavorazioni di manutenzione in aree soggette a specifiche limitazioni operative.
La certificazione ATEX non sostituisce la valutazione dei rischi, le autorizzazioni eventualmente necessarie e il rispetto delle procedure di sicurezza dell'impianto. È sempre necessario verificare la compatibilità dell'attrezzatura con la classificazione della zona e con le condizioni effettive di impiego.
Smerigliatrici ATEX e utensili per la manutenzione industriale: la proposta Nuova Simat
Ogni intervento presenta esigenze differenti. Per questo scegliere il giusto utensile è importante quanto conoscere la lavorazione da eseguire.
Nuova Simat mette a disposizione una gamma di strumenti certificati ATEX per operazioni di taglio, molatura e preparazione delle superfici in ambienti industriali a rischio esplosione.
Grazie alla propria esperienza nella manutenzione industriale, il team tecnico Nuova Simat può supportare il cliente nell'individuazione dell'attrezzatura più appropriata, considerando la tipologia di intervento, i materiali da lavorare, gli spazi disponibili e la classificazione dell'ambiente.
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A cosa servono le smerigliatrici certificate ATEX?
Le smerigliatrici ATEX sono utilizzate per eseguire specifiche operazioni di molatura, rimozione di rivestimenti e preparazione delle superfici metalliche in ambienti classificati a rischio esplosione, purché la certificazione e le condizioni di impiego siano compatibili con la zona interessata.
Qual è la differenza tra una smerigliatrice tradizionale e una smerigliatrice ATEX?
Una smerigliatrice ATEX è progettata e valutata per limitare i rischi di innesco nelle atmosfere potenzialmente esplosive per le quali è certificata. Una smerigliatrice tradizionale non offre necessariamente le stesse garanzie di conformità per queste applicazioni.
È possibile eseguire operazioni di taglio ATEX senza lavorazioni a caldo?
Esistono utensili certificati ATEX progettati per specifiche operazioni di taglio a freddo. La possibilità di utilizzarli dipende dalla classificazione dell'area, dalle caratteristiche dell'attrezzatura e dalle procedure di sicurezza stabilite per l'intervento.
Quanto tempo richiede la preparazione delle superfici in zona ATEX?
Dipende dall'estensione della superficie, dal materiale, dall'accessibilità e dal tipo di lavorazione. Nel caso applicativo descritto, la preparazione delle superfici e la successiva riparazione del serbatoio sono state completate durante una fermata di un solo giorno.